dxp如何转成99

本文旨在为电子设计工程师与相关从业者提供一份关于将DXP（Design Explorer，即Altium Designer旧称）设计文件转换为99SE（Protel 99 SE）格式的详尽、实用操作指南。文章将从格式差异、核心转换原理讲起，逐步深入至十二个关键操作步骤与解决方案，涵盖项目结构、元件库、网络表、布线、层叠设置及后期验证等核心环节。文中将结合官方文档与工程实践，剖析转换过程中的常见陷阱与应对策略，力求帮助读者高效、精准地完成跨版本设计迁移，确保设计意图的完整性与可生产性。

       在电子设计自动化领域，随着软件的迭代更新，不同版本设计文件之间的兼容与转换成为工程师时常面临的挑战。其中，将基于Altium Designer早期版本（常被习惯性称为DXP）创建的设计，转换为更经典的Protel 99 SE（简称99SE）格式，是一个具有典型意义的需求。这或许是由于供应链、生产厂商或团队内部协作仍在使用旧版平台。本文将深入探讨这一转换过程，提供一套系统、可操作的完整方案。

       理解转换的本质：格式鸿沟与数据映射

       首先，必须清醒认识到，DXP（或后续的Altium Designer）与99SE采用的是不同的文件格式与数据架构。DXP平台的设计文件通常以“PrjPcb”项目文件为核心，管理原理图、印制电路板、库文件等，其数据存储更现代、信息更丰富。而99SE则采用独特的“DDB”数据库文件包揽所有设计数据。因此，“转换”并非简单的文件另存为，而是一次涉及数据结构降级、信息筛选与重新映射的工程。

       准备工作：源文件的规范化整理

       在开始任何转换操作前，对源DXP设计进行整理至关重要。这包括确保所有原理图图纸均位于同一项目下，所有自定义的元件库（原理图库和封装库）已正确安装并关联，印制电路板文件中的网络连接完整无误。一个干净、规范的设计源文件，能极大降低转换过程中的出错概率。

       核心步骤一：项目结构与文件导出

       转换的第一步，通常不是直接处理印制电路板文件，而是从原理图开始。在DXP环境中，需要将整个项目下的所有原理图，通过“智能PDF”或“打印”功能，生成高质量的PDF文档作为备份和参考。更重要的是，需要执行“设计”菜单下的“网络表”生成命令，选择“Protel”格式的网络表输出。这个网络表文件（通常为.NET格式）是连接原理图与印制电路板逻辑的关键桥梁，在转换中扮演核心角色。

       核心步骤二：元件库的迁移与重建

       元件库是转换中最棘手的部分之一。DXP中的集成库（IntLib）无法被99SE直接识别。必须将集成库拆解为独立的原理图元件库和印制电路板封装库。在DXP的库面板中，可以对集成库执行“解压”操作，得到对应的“SchLib”和“PcbLib”文件。然而，这些库文件仍需进一步处理。一种稳妥的方法是：在99SE中新建一个元件库，然后利用DXP的导出功能，或通过中间格式（如旧版的库格式），逐个将必需的元件和封装重新创建或导入至99SE的库文件中。对于复杂封装，可能需要手动核对与调整。

       核心步骤三：印制电路板文件的初步转换

       对于印制电路板文件，Altium Designer通常提供向后兼容的导出功能。可以尝试使用“文件”菜单中的“另存为”或“导出”选项，寻找如“Protel PCB 4.0”或类似的旧版二进制格式。成功导出后，会得到一个“.PCB”文件。这是转换过程中获得的第一份可在99SE环境中尝试打开的印制电路板文件。

       核心步骤四：在99SE中建立设计数据库

       打开99SE软件，首先需要创建一个新的设计数据库文件（.DDB）。在这个数据库内部，通过右键菜单新建“原理图文档”和“印制电路板文档”。此时，将上一步获得的“.PCB”文件内容，通过“文件”菜单下的“导入”功能，导入到新建的印制电路板文档中。注意，此步骤可能不会一帆风顺，常会出现警告或错误，提示不支持的元素。

       核心步骤五：网络表的比较与同步

       导入印制电路板后，其网络连接信息可能丢失或不完整。此时，需要将在DXP中生成的Protel格式网络表，导入到这个“空”的印制电路板中。在99SE的印制电路板编辑器中，使用“设计”菜单下的“网络表”加载功能。系统会进行网络比较，并生成一个变更报告。工程师需要仔细审阅此报告，根据报告中的提示，在印制电路板上更新元件封装、添加网络连接。这个过程可能需要反复进行，直至所有网络被正确连接，且没有致命错误。

       核心步骤六：层叠结构与设计规则的转换

       DXP中丰富的层叠管理器和高级设计规则，在99SE中可能无法完全对等支持。对于层叠结构，99SE的层定义相对固定。如果DXP设计使用了非标准的机械层或特殊的中间层，在转换后可能需要重新映射或简化。设计规则（如线宽、间距、过孔尺寸）在DXP中是集中管理的，而在99SE中则部分依赖于网络类等设置，部分需要手动检查。转换后，必须逐项核对关键的安全间距、布线宽度等规则，并在99SE中重新设置，以确保设计的电气安全性和可制造性。

       核心步骤七：元件封装的核对与修正

       即便成功导入了封装库，印制电路板上的元件也可能出现封装错位、焊盘编号不匹配等问题。需要逐个检查关键元件，特别是集成电路、连接器、功率器件等。重点关注焊盘尺寸、形状、编号顺序是否与原理图元件引脚定义一致。任何不匹配都可能导致未来生产中的焊接故障。

       核心步骤八：布线内容的检查与修复

       自动转换过程可能会影响原有的布线。需要仔细检查所有导线和铜皮。查看是否存在断线、多余的线段碎片、非法的角度或宽度变化。对于大面积覆铜，其填充模式和连接方式在99SE中可能与DXP不同，需要重新绘制或调整属性，确保其网络连接正确且符合生产要求。

       核心步骤九：丝印与标识的整理

       元件标号、极性标识、版本号等丝印内容在转换后可能发生位置偏移、字体错乱或丢失。需要在99SE中重新调整丝印层（通常是顶层丝印和底层丝印层）上所有文本和图形的位置、大小和清晰度，确保其不会与焊盘重叠，且易于阅读。

       核心步骤十：设计规则检查与电气验证

       转换完成后，必须运行99SE内置的设计规则检查。这项检查应涵盖布线间距、线宽、孔径大小、未连接网络等关键项目。任何错误都必须修正。此外，建议将转换后的99SE设计导出为Gerber文件和钻孔文件，并使用第三方Gerber查看器与原DXP设计生成的Gerber文件进行对比，这是验证转换是否成功的最终手段，可以确保光绘数据的一致性。

       核心步骤十一：物料清单的输出与核对

       从转换后的99SE项目中，生成一份物料清单。将此清单与原始DXP设计生成的物料清单进行逐项对比，检查元件位号、封装型号、数量、参数值是否完全一致。任何差异都可能指向转换过程中出现的元件丢失或属性错误。

       核心步骤十二：归档与文档记录

       成功的转换并非终点。应将最终确认无误的99SE设计数据库（.DDB文件）、所有相关的库文件、生成的Gerber文件、网络表、物料清单以及一份详细的转换记录（记录了遇到的问题和解决方法）进行打包归档。这份文档对于未来的维护、审计或再次转换具有重要价值。

       常见陷阱与高级策略

       转换过程中，常会遇到特定元素不支持的问题，例如高密度互连过孔、射频形状、复杂的填充多边形等。对于这些无法直接转换的对象，策略是在DXP中先将其“简化”或“分解”为99SE支持的基本元素（如用导线组合代替复杂填充），再进行转换。对于极其复杂的设计，可以考虑分段转换，或寻求专业的文件转换服务工具作为辅助，但工具转换后的人工审查必不可少。

       总结：转换是一项系统工程

       将DXP设计转换为99SE格式，绝非一键操作。它要求工程师不仅熟悉两个软件的操作，更要理解其底层数据逻辑的差异。整个过程以网络表和元件封装为两大支柱，贯穿了从数据导出、中间格式处理、到目标环境重建与全面验证的全流程。耐心、细致和系统化的方法是成功的关键。通过遵循上述十二个核心环节，工程师能够最大程度地保证设计数据的完整性、准确性和可生产性，顺利完成跨版本的设计迁移任务。