如何判断拒动

拒动是电力系统中保护装置或断路器在故障时应动作而未动作的严重异常现象。准确判断拒动对于保障电网安全、防止事故扩大至关重要。本文将深入剖析拒动的定义、核心成因，并系统性地从现场现象、数据监测、逻辑分析、设备检查及专业测试等维度，提供一套包含十二个关键要点的综合性判断方法与流程，旨在为从业人员提供实用、权威的参考指南。

       在电力系统的安全防护体系中，保护装置与断路器如同忠诚的“哨兵”与“闸门”。当线路或设备发生故障时，“哨兵”（保护装置）应迅速识别险情并发出跳闸指令，而“闸门”（断路器）则需立即执行，切断故障电流，保护主设备安全并隔离故障点。然而，若在故障确已发生的情况下，“哨兵”未发令或“闸门”未执行，即构成了我们所说的“拒动”。这一现象是电力系统稳定运行的重大威胁，可能导致故障范围扩大、设备严重损毁，甚至引发大面积停电。因此，如何精准、高效地判断拒动，并迅速定位原因，是每一位电力从业者必须掌握的核心技能。

       拒动的判断绝非简单的“是”或“否”，它是一个需要结合现场状况、后台数据、设备状态进行系统性分析的过程。其根源可能隐藏在二次回路、保护装置逻辑、断路器机构乃至一次设备本身。本文将摒弃泛泛而谈，力求深入，从现象到本质，为您梳理出一套层次分明、操作性强的判断方法论。

一、 理解拒动的本质与分类

       在进行具体判断前，必须清晰界定拒动的范畴。广义上，拒动可分为两类：一是保护装置拒动，即故障达到或超过其整定值时，装置未能正确启动或发出跳闸信号；二是断路器拒动，即保护装置已正确发出跳闸命令，但断路器未能完成分闸操作。有时两者会相继发生，形成“越级跳闸”，使得故障由上一级保护切除，这本身就是判断下级设备拒动的重要线索。

二、 现场初步现象勘查：捕捉第一手信息

       事故发生后，迅速而细致的现场勘查是第一步。这不仅仅是查看损坏的设备，更是收集判断拒动方向的原始证据。

       首先，观察故障设备的物理损伤程度与位置。如果故障点位于线路或变压器等被保护设备的范围内，且该设备的主保护（如差动保护、高频保护）未动作，而由后备保护（如过流保护）或相邻线路保护动作切除故障，这就是一个强烈的保护拒动信号。例如，一台变压器内部发生严重短路，但其差动保护毫无反应，最终由高压侧母线保护或上一级线路保护动作，基本可判定为变压器差动保护拒动。

       其次，检查断路器状态。现场确认断路器实际位置（分闸或合闸）与控制室信号是否一致。若控制屏显示断路器已在分闸位置，但现场实际仍在合闸位置，且能观察到动、静触头可能因持续通过故障电流而烧损的痕迹，这直接指向了断路器拒动。同时，留意断路器操作机构是否存在明显的机械变形、漏油（对于液压或弹簧机构）、漏气（对于气动机构）等异常。

三、 调取与分析故障录波与事件记录：数据为证

       现代继电保护装置和故障录波器记录了故障全过程的关键电气量数据与事件顺序，这是判断拒动最客观、最权威的依据。分析应遵循以下步骤：

       核对故障电流电压波形。确认故障电流的幅值、相位及持续时间。将实测故障电流与保护装置的整定值进行比对。如果故障电流清晰且持续地超过了保护定值，但装置对应的启动元件或动作元件在事件记录中无动作标志，则可初步判定保护装置本体逻辑或采样回路存在问题。

       查看保护装置的开入开出记录。重点关注“跳闸命令”开出信号。如果装置内部逻辑判断已满足动作条件，事件记录中显示了“保护动作”和“跳闸命令开出”，但对应的断路器位置并未改变，那么问题可能出在保护装置出口继电器至断路器操作回路之间。如果没有“跳闸命令开出”记录，则问题集中在保护装置内部。

       分析事件顺序记录。精确对比保护装置动作时间、跳闸命令发出时间、断路器辅助触点变位时间。若跳闸命令已发出，但数十毫秒甚至更长时间后断路器辅助触点仍未变位，结合故障电流持续存在，可基本断定断路器执行环节失败。

四、 检查二次回路与操作电源：排查通道障碍

       如果数据表明保护装置已发令而断路器未动，那么从装置出口插件到断路器跳闸线圈之间的整个“命令通道”就是检查重点。这一环节隐患众多。

       测量跳闸回路导通性与电压。在安全措施完备的前提下，可在断路器端子排处测量跳闸线圈两端的电压。在模拟保护动作（或手动操作跳闸）时，若该处无电压或电压过低，则需逆向排查：检查保护屏出口继电器触点是否可靠闭合、操作箱插件是否完好、跳闸压板是否投入且接触良好、控制电缆有无断线或绝缘破损、断路器本体辅助接点转换是否正常等。

       核查操作电源的可靠性。断路器的分闸需要足够的能量，操作电源（直流或储能电源）的电压是否在合格范围至关重要。电源电压过低会导致跳闸电磁铁驱动力不足，无法脱扣。同时，检查电源空气开关或熔断器是否完好，避免因电源丢失导致拒动。

       警惕寄生回路与绝缘问题。复杂的二次接线中，可能因设计或接线错误产生寄生回路，在特定情况下分流或短接跳闸电流。此外，二次回路绝缘下降，多点接地也可能导致控制信号异常。

五、 审视保护装置本身：诊断“哨兵”的健康

       当数据表明故障电气量已入装置但装置无反应时，需对保护装置本身进行诊断。

       核查保护定值与软压板状态。确认与本次故障相关的保护功能定值设置是否正确，是否在运行中被人为误修改。同时，确认装置内部对应的“功能软压板”是否在投入状态。有时，因运维疏忽，可能只投入了“跳闸出口硬压板”而漏投了内部的“主保护功能软压板”。

       检查模拟量采样系统。通过装置调取的实时采样值或历史采样报告，对比同一时刻不同相别、不同间隔的电流电压相位关系，判断电流互感器、电压互感器二次回路接入是否正确，有无开路或短路。采样值异常会直接导致保护计算错误。

       分析装置自检与告警信息。现代微机保护具备完善的自诊断功能。在故障前后，装置是否发出了“采样异常”、“定值出错”、“程序出错”、“开入异常”等告警信号？这些告警往往是装置内部故障的先兆，需结合具体告警内容深入分析。

六、 深入断路器本体与机构：检验“闸门”的机械性能

       若二次回路检查均正常，跳闸命令已可靠送达断路器跳闸线圈，则拒动原因必然在断路器本体及其操动机构。这是机械与电气结合最紧密的部分。

       测试跳闸线圈及电磁铁。测量跳闸线圈的直流电阻，判断其有无匝间短路或断线。在额定电压下测试其动作是否灵活有力，有无卡涩。对于液压或气动机构，检查对应的分闸阀芯、二级阀等电磁阀部件是否动作可靠。

       检查机构传动与机械连杆。这是最易发生故障的环节。检查各传动部件有无变形、锈蚀、磨损、脱落。检查分闸弹簧是否储能正常（对于弹簧机构），液压机构油压、气动机构气压是否在允许动作范围内。机构内可能存在机械卡涩、连杆脱扣失灵等问题，导致即使跳闸线圈动作，也无法最终驱动触头分闸。

       评估触头系统状态。长期运行后，断路器触头可能因电磨损、烧蚀而粘连，或者在分闸时因灭弧介质（如六氟化硫气体）压力不足、真空度下降而导致电弧无法熄灭，实质上等同于分闸失败。这需要结合气体密度监测、真空度测试等数据进行判断。

七、 进行针对性的模拟试验：再现与验证

       在做好安全隔离措施后，通过模拟试验来验证判断至关重要。这能最直观地定位故障点。

       进行传动试验。在保护屏端子排处，通入模拟故障电流（或使用继电保护测试仪），观察保护装置是否正常动作并发出跳闸信号，同时监测断路器是否动作。此试验可验证从电流输入到保护逻辑的整个链条。

       进行操作回路试验。短接保护出口触点（或操作箱跳闸出口），直接在二次侧施加跳闸命令，观察断路器动作情况。若此时断路器正常分闸，则问题在保护装置内部；若仍拒动，则问题在操作回路或断路器本体。可以分段进行，例如在断路器端子箱处施加电压，以进一步缩小范围。

       进行断路器机械特性试验。使用专用仪器测量断路器的分闸时间、分闸速度、行程曲线等参数，并与出厂值或历史数据对比。分闸时间过长、速度过低、曲线异常都直接反映了机械机构的故障。

八、 综合逻辑推演与根因确定

       将以上各个环节的检查结果进行综合逻辑推演，如同拼图一般，最终确定拒动的根本原因。是单一因素导致，还是多个隐患叠加引发？例如，可能是电流互感器极性接反导致差动保护制动，加上机构略有卡涩，共同导致了故障时的拒动。准确的根因分析是制定有效整改措施、防止类似事件再次发生的基础。

       判断拒动是一个严谨的技术侦探过程，需要理论扎实、经验丰富、心思缜密。它要求从业者不仅熟悉继电保护原理、二次回路图纸，还要了解断路器结构和机械知识。从捕捉异常现象开始，到深挖数据记录，再到分段排查回路与设备，最后通过试验验证，每一步都需有理有据。建立起这套系统性的判断思维，方能快速揪出隐藏在系统中的“失职哨兵”或“失灵闸门”，为电网的安全稳定运行筑牢防线。在日常维护中，定期校验保护装置、巡检二次回路、测试断路器机械特性，更是预防拒动发生的根本之举。