焊接时应注意什么

焊接作业是制造业与建筑领域的关键工艺，其质量与安全直接影响工程可靠性与人员健康。本文将系统阐述焊接操作中必须关注的十二个核心维度，涵盖个人防护、设备检查、工艺参数、环境管理及质量检验等全流程要点。通过整合权威安全规范与实用技巧，旨在为从业者提供一份全面、深入且具备高度可操作性的指导手册，助力提升焊接作业的专业性与安全性。

       焊接，作为一项将材料永久连接的制造技术，广泛应用于从精密电子到巨型桥梁的各个领域。然而，这一过程伴随着电弧强光、高温金属飞溅、有害烟尘以及触电风险等多种危险。一次成功的焊接，绝不仅仅是形成一条美观的焊缝，它更是一个系统性的安全与质量控制工程。无论是经验丰富的老师傅，还是初入行业的新手，都必须将“注意什么”这一课题常记于心。下文将从十二个关键层面，深入剖析焊接作业中不容忽视的要点。

       一、个人防护装备的完备与正确使用

       这是保障焊工安全的第一道，也是最重要的防线。根据国家应急管理部及相关行业标准，个人防护装备必须齐全且符合标准。焊接面罩或头盔是核心装备，其滤光镜片遮光号必须与焊接电流匹配，以有效防护电弧发射的强烈紫外线与红外线，避免电光性眼炎和白内障。防护服应采用阻燃材质，如纯棉帆布或专用皮革制品，覆盖全身以防止火花灼伤。绝缘手套需保持干燥完好，破损后必须立即更换。在通风不良的场所进行焊接时，必须佩戴符合国家职业卫生标准的防尘防毒口罩或供气式呼吸器，以过滤焊接烟尘中的金属氧化物和有害气体。安全鞋则应具备防砸、防穿刺和绝缘功能。

       二、作业环境的安全评估与准备

       焊接前，必须对工作区域进行彻底检查。首先，确认作业点周围十米范围内无易燃易爆物品，如油料、木材、纸张、气瓶等。若必须在易燃物附近作业，必须使用防火毯或挡板进行严密隔离，并配备灭火器材。其次，检查地面状况，确保干燥、无油污、无积水，以防止滑倒或增加触电风险。对于密闭空间或受限空间内的焊接，必须事先进行强制通风，并监测氧气浓度和有害气体含量，办理相关作业许可，且需有专人在外监护。良好的作业环境是预防火灾、Bza 和窒息事故的基础。

       三、焊接设备与电源的规范检查

       工欲善其事，必先利其器。每次启动焊机前，都应进行例行检查。查看焊机外壳接地是否可靠，电源线、焊把线及地线有无裸露、破损或接头松动。焊钳绝缘部分必须完好，夹持牢固。气体保护焊设备需检查气路是否泄漏，减压表、流量计工作是否正常。根据国家标准，电焊机的一次侧电源线长度不宜超过五米，二次侧焊把线及地线应连接牢固。禁止利用厂房金属结构、管道或轨道作为焊接回路的一部分。设备故障必须由专业电工维修，严禁焊工自行拆卸。

       四、焊接材料的选择与预处理

       焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等，其选择必须与母材的化学成分、力学性能及工况要求相匹配。错误的选择会导致焊缝出现裂纹、气孔或性能不达标。焊条和焊剂在使用前需根据产品说明书进行烘干，去除水分，这是防止焊缝产生氢气孔的关键步骤。焊丝表面应清洁，无油污和锈蚀。对于待焊工件，坡口的加工精度、组对间隙以及坡口及其两侧至少二十毫米范围内的油、锈、水、漆等污物的清理，必须达到工艺要求。清洁不彻底是引发焊接缺陷的主要原因之一。

       五、工艺参数的精确设定与调整

       焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等工艺参数，共同决定了焊缝的成形与内在质量。电流过大易导致咬边、烧穿；电流过小则可能未焊透、夹渣。电弧电压影响熔宽和电弧稳定性。这些参数并非一成不变，需根据接头形式、焊接位置、材料厚度及焊材直径进行动态调整。例如，立焊和仰焊时，通常采用比平焊小百分之十到十五的电流。严格遵守焊接工艺评定报告或工艺卡规定的参数范围，是保证焊接质量稳定性的科学依据。

       六、规范操作与手法控制

       稳定的操作手法是获得优质焊缝的保障。焊条或焊枪的角度、运条方式、摆动幅度和频率，都直接影响熔池的形状和冶金过程。要保持均匀的焊接速度，避免忽快忽慢。对于多层多道焊，每一层焊道完成后都必须仔细清理熔渣和飞溅，检查无缺陷后再进行下一层的焊接。注意控制层间温度，对于低合金高强钢等材料，过高的层间温度会损害焊缝金属的韧性。操作时的姿势应确保稳定、舒适，以减少疲劳和抖动对焊缝质量的影响。

       七、电弧与熔池的实时观察与判断

       一名优秀的焊工，必须具备通过观察电弧声音、形态和熔池状态来判断焊接过程是否正常的能力。电弧燃烧应发出平稳的“嘶嘶”声，若出现爆裂声可能意味着焊条潮湿或电流不当。熔池应呈明亮的椭圆或圆形，其轮廓清晰，金属液流动顺畅。通过面罩观察熔池的尺寸、凹陷程度以及尾部“鱼鳞纹”的成形，可以即时调整焊枪角度或移动速度。这种基于经验的实时反馈与控制，是机器自动化焊接目前仍难以完全替代的人类技能。

       八、焊接变形的预防与控制措施

       局部不均匀加热和冷却必然导致焊接应力和变形。为控制变形，需在工艺上采取多项措施。设计阶段应尽可能减少焊缝数量和长度。施工时，采用合理的焊接顺序，如对称焊、分段退焊等，可以使热量分布更均匀。对于长焊缝，可采用跳焊法。利用夹具、支撑或刚性固定法约束工件，也能有效减小变形。对于已经发生的变形，可采用机械矫正或火焰加热矫正的方法进行修复，但需注意避免对材料性能造成损害。

       九、焊接接头的预热与后热处理

       对于碳当量较高、厚度较大的钢材或刚性较大的结构，焊接前预热是防止冷裂纹的关键工艺。预热可以减缓焊后冷却速度，有利于氢的逸出，并降低焊接应力。预热温度需根据材料种类和厚度严格确定。同样，焊后立即进行后热处理，如消氢处理或消除应力退火，对于重要结构也至关重要。消氢处理通常在焊后立即进行，将接头加热到一定温度并保温，促使氢扩散逸出。这些热处理工艺必须通过热电偶等仪器精确控温，并做好记录。

       十、焊接过程中的通风与烟尘管理

       焊接烟尘是由金属蒸气冷凝后形成的微小颗粒，含有锰、铬、镍等可能有害的元素，长期吸入危害健康。因此，通风排烟至关重要。在车间内，应优先采用局部机械排风装置，如移动式烟尘净化器或固定式排烟罩，将烟尘在发生点附近捕获。自然通风适用于室外或宽敞车间。在无法有效通风的场所，必须佩戴高性能的呼吸防护装备。企业应定期对工作场所空气中的烟尘浓度进行检测，确保符合国家职业接触限值标准。

       十一、焊后的检查、清理与标识

       焊接工作并未在熄弧那一刻结束。焊后首先应清除焊缝表面的熔渣和飞溅物，以便进行外观检查。检查焊缝有无表面裂纹、气孔、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝的余高、宽度是否达标。对于重要焊缝，还需按照设计文件要求，进行无损检测，如射线检测或超声波检测。检查合格后，应对焊缝区域进行必要的清理，如除锈、涂装。最后，根据质量管理要求，对焊缝进行可追溯性标识，记录焊工代号、焊接日期等信息，这既是责任划分，也是质量追溯的依据。

       十二、持续学习与安全文化培养

       焊接技术不断发展，新材料、新工艺层出不穷。焊工和焊接技术人员必须保持学习，通过培训、考核和阅读专业技术资料，更新知识储备，考取和保持相应的资格认证。更重要的是，要将安全意识内化为一种职业习惯和文化。企业应建立完善的安全管理制度，定期开展应急演练，如火灾和触电急救演练。每一位焊工都应牢记，安全不是为了应付检查，而是对自己、对家庭、对同事生命健康的负责。高质量焊接与安全生产，永远是相辅相成、不可分割的整体。

       综上所述，焊接时的注意事项贯穿于作业前、作业中和作业后的全生命周期。它是一门融合了材料科学、电工学、热力学和安全工程学的实践学问。从扣紧面罩的刹那，到完成最后一道焊缝的检查，严谨与专注应始终相伴。唯有将系统的知识、规范的操作和深刻的安全意识融为一体，才能驾驭好焊接这把“钢铁缝纫针”，在火花闪烁中，编织出既坚固可靠又安全无忧的工业篇章。