铠装电缆如何做接头

铠装电缆接头制作是电力工程中的关键工艺，涉及剥切、接地、绝缘恢复等12个核心步骤。本文依据国家标准与行业规范，详解从工具准备到密封防护的全流程操作要点，确保接头安全性与耐久性。

       铠装电缆因其金属护层的机械保护和电磁屏蔽特性，广泛应用于电力、通信及工业领域。接头作为电缆线路中最薄弱的环节，其制作质量直接关系到整个系统的安全运行。根据《电力工程电缆设计标准》（GB 50217）和《额定电压1千伏到35千伏挤包绝缘电力电缆及附件》（GB/T 12706）的规定，接头制作需严格遵循标准化流程。以下是基于行业规范总结的完整操作指南：

       一、施工前准备与安全确认

       操作前需确认电缆断电并完成验电、挂接地线等安全措施。准备液压钳、绝缘摇表、热缩设备、铠装带切断器等专用工具，以及对应规格的铜编织接地线、热缩管、防水胶带等材料。环境要求干燥无尘，湿度高于百分之八十时应暂停作业。

       二、电缆外护套剥切与定位

       按接头工艺图纸标记剥切尺寸，使用旋转式剥切刀横向环切外护套，纵向剖切后移除片段。保留钢带或钢丝铠装层暂不处理，避免损伤内部绝缘层。剥切长度需比接头盒内部空间长多出约两厘米以预留操作余量。

       三、铠装层处理与接地连接

       在铠装层预定位置安装铠装接地环，使用液压工具压接牢固。将铜编织接地线一端与接地环连接，另一端延伸至接头盒接地端子。根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169），接地电阻值不应大于四欧姆。

       四、金属屏蔽层剥离技巧

       采用分段剥离法：先环切屏蔽层外表面，再用斜口钳纵向剪开并逐段移除。操作时需控制力度，防止割伤主绝缘。保留的屏蔽层末端应打磨去除毛刺，避免电场集中导致局部放电。

       五、半导电层切除与处理

       使用专用刨刀沿四十五度角斜削半导电层，形成平滑过渡面。过渡区域长度需符合电缆电压等级要求，通常十千伏电缆需保留约二十毫米过渡段。切除后应用细砂纸打磨残留半导电颗粒，确保界面光洁无凸起。

       六、主绝缘打磨与清洁

       用四百目以上砂纸沿电缆轴向均匀打磨绝缘层，消除刀痕及凹凸面。打磨后采用无水乙醇清洁表面，并用不掉毛的棉布擦拭直至无碳粉残留。此项操作对保障绝缘强度至关重要，需严格执行验收标准。

       七、导体连接工艺选择

       根据导体材质和截面选择压接或焊接。铜芯电缆推荐采用镀锡铜接管液压压接，铝芯电缆需使用过渡铜铝接头。压接后需测量接头电阻值，要求不大于同等长度导体电阻的一点二倍。

       八、应力锥安装与电场控制

       对于中高压电缆，需安装应力锥分散电场强度。热缩式应力锥需使用高温火炬均匀加热收缩，冷缩式则依靠记忆橡胶特性自动收缩。安装后检查应力锥与半导电层搭接是否紧密，无可见缝隙。

       九、绝缘恢复与多层防护

       采用交联聚乙烯带材绕包恢复绝缘，绕包厚度应达原绝缘标准的一点二倍以上。每层绕包重叠率不低于百分之五十，最外层涂覆硅脂增强密封性。必要时可增加玻璃纤维带加强机械保护。

       十、接头盒组装与密封

       选择金属或工程塑料接头盒，内部填充防水胶泥。电缆入口处用不锈钢卡箍紧固，盒体接合面敷设三元乙丙橡胶密封条。螺栓需按对角线顺序逐步紧固，确保压力均匀分布。

       十一、防护层接地连续性检测

       完成组装后，用万用表测量铠装层与接地网之间的连通性，电阻值应小于零点五欧姆。对高压电缆还需进行两千五百伏兆欧表绝缘测试，要求绝缘电阻值每千米不低于一千兆欧。

       十二、防腐与机械保护措施

       在接头盒外壁涂覆环氧沥青防腐漆，直埋敷设时需加装混凝土保护盒。桥架内安装的接头应使用阻燃隔板与其他电缆隔离，并悬挂“电缆接头”标识牌注明制作日期及责任人。

       铠装电缆接头制作是融合电工技术、材料力学与高压绝缘理论的综合性工艺。只有严格遵循标准规范，把控每个细节，才能构建安全可靠的电力传输通道。建议操作人员持证上岗，并定期参加专业技术培训以掌握最新工艺标准。