低压架空线如何紧线

低压架空线路的紧线作业是配电施工中的关键环节，直接关系到线路的安全稳定运行。本文将从施工前的准备工作开始，详尽解析紧线操作的完整流程，包括工具选用、安全措施、弧垂观测与调整、耐张线夹固定等核心步骤。文章深度结合相关安全技术规程，旨在为一线电力工人提供一套标准、规范且极具操作性的实用指南，确保紧线作业高效、精准、安全地完成。

       一、深刻理解紧线作业的重要性与基本原则

       紧线，在电力线路施工的专业术语中，是指通过专用机械或工具，对已经架设在电杆上的架空导线施加适当的张力，使其达到设计弧垂（即导线最低点与两悬挂点连线的垂直距离）的过程。这绝非简单的“拉紧”电线。其核心目标是在导线内部建立并维持一个恒定的、符合设计要求的应力水平。这个应力水平至关重要：过小会导致弧垂过大，在大风或覆冰情况下，导线容易发生剧烈摆动甚至相间短路；过大则会使导线长期处于高张力状态，不仅增加对电杆和金具的负荷，加速导线自身的金属疲劳，还存在断线的重大安全隐患。因此，紧线作业必须遵循“平稳、匀速、精准”的基本原则，任何粗暴、突变的操作都是绝对禁止的。

       二、施工前的全面准备工作

       充分的准备是成功完成紧线作业的一半。在开始紧线前，必须进行一项关键工序——放线与导线的初步升空。放线应使用放线架或放线车，避免导线与地面摩擦受损。导线展放完毕后，需使用尼龙绳或小型滑轮将其初步提升至电杆的放线滑轮内，此过程需确保导线不拖地、不扭转、不产生金钩（死弯）。同时，检查所有电杆的稳固性、横担的安装角度及牢固度，以及放线滑轮的转动是否灵活，确保其不会卡滞导线。

       三、紧线主要机具的规范选用与检查

       紧线作业的核心动力来源通常是紧线器（又称棘轮紧线器或手扳葫芦）或卷扬机。对于低压线路，手动紧线器因其灵活、便于携带而被广泛使用。在选择时，必须确保其额定拉力大于实际所需紧线张力的1.5倍以上，并检查其棘轮、扳手、钢丝绳或夹线钳口是否完好无损，存在裂纹、变形或严重磨损的机具严禁使用。此外，必不可少的工具还包括规格匹配的卡线器（用于临时锚固导线）、坚固的棕绳或尼龙绳、以及用于传递信息和协调指挥的对讲机。

       四、不可或缺的安全措施与现场布置

       安全是电力作业不可逾越的红线。所有参与紧线的人员必须佩戴安全帽、穿着纯棉长袖工作服和绝缘鞋。在作业区两端，应设置明显的“前方施工、禁止通行”警示牌，必要时安排专人看守。紧线操作人员应站在导线受力方向的外侧，防止卡线器意外滑脱或工具断裂时伤人。所有工器具、材料应摆放整齐，留有安全通道。最关键的是，必须严格执行验电、挂接地线程序，确保线路无电，这是保障人身安全的最后一道防线。

       五、确定紧线段的划分与牵引地锚的设置

       一个耐张段（即两基耐张杆之间的线路段）通常作为一个紧线段。在紧线段的一端（张力端）设置紧线牵引装置，另一端（锚固端）则需设置牢固的临时拉线或利用永久拉线将耐张杆临时锚固，以平衡紧线时产生的巨大拉力。牵引地锚的埋深和强度必须经过计算，确保其能承受最大紧线张力而不被拔出。地锚马道（拉线与地面的夹角）的开挖角度应平缓，以减少垂直分力。

       六、导线端头的规范处理与卡线器的正确安装

       在紧线开始前，需对导线端头进行妥善处理。对于铝绞线或钢芯铝绞线，若端头散股，应用铝线扎牢。安装卡线器时，应选择导线表面平整、无损伤的部位，卡线器的夹紧方向必须与导线受力方向一致。紧固后，应轻摇卡线器确认其已夹紧导线，并在其后方（朝向锚固端一侧）的导线上安装一个防止滑脱的保护器（如钢线卡子），作为双重保险。

       七、启动紧线与初始张力的平稳施加

       一切就绪后，由现场工作负责人统一发出开始紧线的指令。操作紧线器的人员应缓慢、平稳地开始收紧导线。初始阶段，应密切观察导线是否从放线滑轮中脱槽，以及各电杆和横担有无异常变化。随着导线逐渐脱离地面，张力初步建立，此时应暂停收紧，进行一次全面的现场巡视，确认无任何异常情况后，方可继续下一步操作。

       八、弧垂观测的核心地位与观测方法的选择

       弧垂观测是紧线作业的精髓所在。弧垂值必须严格依据设计图纸给出的“弧垂安装曲线表”来确定，该表格综合考虑了档距、环境温度和代表档距等因素。常用的观测方法是“等长法”（即平行四边形法）。在观测档两端电杆上，从导线悬挂点向下量取与弧垂值相等的距离，做出标记。观测人员通过目视或使用经纬仪，使导线最低点与两端标记点构成一条直线，此时弧垂即为达标。观测应在无风或微风天气下进行，以确保准确性。

       九、温度变化对弧垂的精密修正

       导线的热胀冷缩特性使得环境温度成为影响弧垂的关键变量。弧垂安装曲线表通常以某个特定温度（如15摄氏度或20摄氏度）为基准。在实际观测时，必须使用经过校准的温度计测量现场的实际环境温度（应避免阳光直射读数），然后查表对弧垂值进行修正。温度高于标准值，弧垂应相应放大；温度低于标准值，弧垂应相应缩小。忽略温度修正将导致导线实际应力偏离设计值。

       十、弧垂的微调与最终确认

       当导线弧垂接近观测值时，紧线操作应进入精细调整阶段。此时应采取“一动一停一观察”的方式，即轻微收紧或放松一下，然后停顿，待导线摆动稳定后，再由观测人员报告弧垂状态，直至弧垂精确达到要求。弧垂的允许偏差通常规定为设计值的正负百分之五以内，同一档距内各相导线的弧垂应保持一致，其最大允许误差也有明确规定。

       十一、导线划印与张力保持

       在弧垂调整到标准值后，紧线张力必须保持稳定。此时，关键的一步是在耐张线夹的预定安装位置，用划印笔或专用的划印器在导线上做出清晰的标记。这个标记是后续安装耐张线夹的基准，必须准确无误。划印后，操作人员仍需保持紧线器处于受力状态，绝不能松懈，直到耐张线夹安装完成并真正承受张力。

       十二、耐张线夹的规范安装与压接

       在保持张力的情况下，施工人员根据划印标记安装耐张线夹。对于低压线路，常见的是螺栓型耐张线夹或压缩型耐张线夹。若是螺栓型，应按要求力矩依次紧固各个螺栓。若是压缩型，则需使用对应规格的液压钳，按规定的压接顺序和压力值进行压接，压接后应检查压接管的弯曲度及表面有无裂纹。安装过程中，需确保导线放入线夹的槽位正确，并安装所有配套的垫圈和弹簧垫片。

       十三、紧线张力的稳妥转移与机具拆除

       耐张线夹安装牢固并确认无误后，可以开始转移张力。缓慢松动紧线器，使导线的张力逐渐从紧线器和卡线器上转移到已安装好的耐张线夹和绝缘子串上。这个过程必须极其平稳，避免冲击。当确认耐张线夹已完全受力，而紧线器已完全松弛时，方可拆除卡线器、紧线器等所有紧线机具。拆除时注意防止工具坠落。

       十四、附件安装的同步与规范

       在紧线作业的同时或紧随其后，需要进行附件的安装。这包括将导线从放线滑轮中移出，正式固定在针式绝缘子或悬式绝缘子串的顶槽或侧槽内，使用的绑扎线应符合规定。同时，安装并悬垂线夹、防震锤等设备。所有附件的安装位置和紧固力矩都应遵循设计规范，确保导线固定可靠且不会因振动而磨损。

       十五、紧线后的全面质量检查

       整个紧线段施工完成后，工作负责人应组织人员进行全面的质量检查。检查内容包括：复核各档距的弧垂是否仍在允许范围内；检查所有耐张线夹、连接管、悬垂线夹的安装是否到位、牢固；观察导线有无损伤、扭结；确认绝缘子串是否垂直；检查电杆和拉线有无位移或松动。发现问题应立即记录并处理。

       十六、常见操作误区与风险防范

       紧线作业中常见的误区包括：使用规格不匹配或已损坏的工具；在有大风的天气下观测弧垂；紧线速度过快导致冲击负荷；忽略温度修正；划印标记不清晰导致线夹安装位置错误；张力转移过程过于急躁等。这些误区都可能引发严重的安全质量事故，必须通过严格的培训和现场监督予以杜绝。

       十七、特殊地形与气象条件下的紧线策略

       在跨越公路、河流或其他障碍物时，紧线作业需采取特殊措施，如增加跨越架、设置专人监护等。在山区或连续上下坡的档距，弧垂观测和调整更为复杂，可能需要采用角度法或平视法进行观测。在寒冷地区紧线，需考虑导线覆冰的影响，适当加大弧垂；在炎热地区，则需关注导线因日照温升导致的弧垂变化。

       十八、技术资料的整理与归档

       作业结束后，应及时整理相关技术资料，包括但不限于：弧垂观测记录表（记录观测档距、观测时温度、实测弧垂值等）、隐蔽工程验收记录、材料合格证复印件等。这些资料是线路竣工验收的重要依据，也是未来运行维护的宝贵档案，应确保其准确、完整、可追溯。

       综上所述，低压架空线的紧线作业是一项技术性强、安全要求高的系统性工作。它要求作业人员不仅具备熟练的操作技能，更要有严谨细致的工作态度和深刻的理论认知。只有严格遵循规程，把控好每一个细节，才能最终架设起一条既安全可靠又经久耐用的电力线路。