电机如何拆装

电机拆装是机电设备维护的核心技术，操作不当易引发部件损伤或安全事故。本文以工业三相异步电动机为例，系统阐述拆装前的风险评估、工具准备与断电挂牌流程，详解轴承、端盖、转子等关键部件的分解技巧与清洁规范，并重点介绍绕组检测、轴承更换及重新装配后的对中校正方法。通过分步图解与注意事项提示，为技术人员提供一套安全、规范的标准化作业指南。

       安全准备与风险评估

       任何电机拆装作业必须始于彻底的安全评估。根据《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》要求，操作前需确认电机功率、电压等级及机械连接方式。对于高压电机或与精密设备联动的机组，还应编制专项施工方案。实际操作中须严格执行停电、验电、挂牌上锁程序，使用电压等级合格的验电器进行三相验证，并在启动开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

       专用工具与测量仪器配置

       成套拉马（轴承拆卸器）、液压拔轮器、扭矩扳手、加热轴承专用感应器是核心拆装工具。建议配备激光对中仪进行联轴器校正，兆欧表（绝缘电阻测试仪）测量绕组绝缘电阻。对于大型电机，应准备龙门架、钢丝绳及倒链等起重设备。所有工具使用前需检查完好性，例如拉马爪部是否存在裂纹，千斤顶密封是否渗油。

       外部连接分离操作规范

       断电后首先拆除电源电缆，每拆一根线立即用绝缘胶带包扎线头并做好相序标记。对于带编码器、温度传感器的电机，需先解除信号线连接。机械方面，使用专用拉马拆卸联轴器时，施力点应均匀分布在轴伸端，避免锤击导致轴颈变形。记录联轴器间距原始数据后，方可分离电机与设备基础连接螺栓。

       端盖分解的时序与技巧

       按对角线顺序松开端盖螺栓可防止端盖变形。对于锈蚀螺栓，可喷涂渗透剂（除锈润滑剂）浸泡后再操作。拆卸小功率电机端盖时，可用顶丝孔均匀顶出；大型电机需在端盖安装工艺螺孔，用千斤顶对称顶离止口。过程中随时检查止口配合面，避免硬性敲击造成加工面损伤。

       转子抽芯的吊装平衡控制

       抽转子前需用透光法检查定转子气隙均匀度。小型电机可直接人工抬出，中型以上电机必须使用起重设备。吊装时钢丝绳应套在转子铁芯段，避免压迫轴颈精加工面。全程保持转子水平移动，临近定子绕组端部时需有专人引导，防止刮伤绕组绝缘层。对于超长转子，应使用假轴辅助支撑。

       轴承拆卸的温度控制方法

       常规拉马无法拆卸时，可采用热胀法：用加热毯包裹轴承外圈，控制温度不超过120摄氏度，同时用测温枪实时监控。禁止火焰直接加热轴承，避免局部过热导致材质退火。带密封圈的轴承需提前判断安装方向，拆卸时注意保护轴肩定位面。

       零部件清洁与缺陷排查

       使用专用清洗剂彻底清除轴承室旧润滑脂，检查是否有跑圈痕迹。用内径千分尺测量轴承室尺寸，磨损量超过直径千分之二需修复。定子绕组使用压缩空气吹扫时，压力需控制在0.2-0.3兆帕范围内，重点检查槽楔是否松动，绕组绑扎带是否老化。

       新轴承热装工艺要点

       根据电机铭牌选择对应精度等级的轴承（如深沟球轴承6205-ZZ）。安装前测量轴颈尺寸，过盈量应控制在0.02-0.03毫米。采用油浴加热时，油温保持在80-100摄氏度，轴承加热时间不超过20分钟。安装时带标号侧朝外，快速推至轴肩后自然冷却，严禁用冷水淬火降温。

       润滑脂加注量与品类选择

       按照轴承腔容积的30%-50%加注润滑脂，高速电机取下限值。常用锂基润滑脂（如3号锂基脂）需注意与旧脂的相容性。对于食品行业电机，应选用符合食品安全标准的白色润滑脂。加脂时缓慢转动轴承使油脂均匀分布，溢出旧脂需及时清理。

       定子绕组绝缘检测标准

       使用2500伏兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，低压电机不低于0.5兆欧，高压电机每千伏不低于1兆欧。三相绕组直流电阻差值不应超过最小值的2%。发现绝缘下降时，可采用烘箱低温除潮处理，温度控制在80-90摄氏度持续6-8小时。

       转子动平衡校正流程

       更换风扇或轴承后必须进行动平衡校验。在动平衡机上以工作转速的1.2倍进行测试，剩余不平衡量需符合国际标准化组织平衡等级要求（如G6.3级）。校正时应在平衡槽内对称添加平衡块，单侧添加量不得超过允许值。

       重新装配的反向序列控制

       按拆卸逆序进行组装，先装入转子再安装非轴伸端端盖。紧固端盖螺栓时需分三次对角拧紧，最终扭矩值参照制造商技术要求。重要连接部位可使用螺纹锁固剂防松，安装后手动盘车检查转动灵活性。

       气隙调整的测量方法

       用楔形塞尺在圆周均布4点测量定转子间隙，各点差值不应超过平均值的10%。对于滑动轴承电机，可通过调整轴承座垫片厚度修正气隙。气隙不均匀会导致电磁噪声增大和轴承早期损坏。

       联轴器对中激光校正技术

       现代设备普遍采用激光对中仪，校正时需连续旋转轴系0°、90°、180°、270°四个方位采集数据。允许偏差根据转速确定：转速3000转/分钟以下，径向误差≤0.05毫米，角度误差≤0.1毫米/米。校正后需在设备运行温度下复测补偿热膨胀量。

       空载试运行的参数监测

       恢复电气连接后先进行点动测试，确认转向正确。空载运行2小时内，每15分钟记录电流、振动、轴承温度数据。三相电流不平衡度应＜5%，轴承温升不超过45摄氏度，振动值符合国际标准化组织振动标准（如ISO10816-3）。

       常见故障的预处理方案

       针对运行时出现的异响，可重点检查转子断条或轴承游隙。振动超标需复核对中精度与基础刚性。对于频繁烧毁的电机，应排查供电质量（电压波动、谐波含量）及负载机械卡阻问题。建立拆装档案，记录关键数据为后续维护提供依据。

       防爆电机的特殊工艺要求

       拆装防爆电机需保持隔爆面完好，修复后需进行耐压试验。接线盒密封圈必须使用原厂配件，螺栓防松措施应加倍。重组后需测量隔爆间隙，确保符合中国防爆电气设备国家标准要求。