电焊机如何焊接

电焊机焊接是一项融合了电工原理、材料科学与操作技巧的实用技术。本文将从设备分类与选型入手，系统讲解焊机接线、参数调节、起弧运条等核心操作要领，并解析平焊、立焊等不同位置的工艺差异。同时涵盖常见缺陷成因与防护措施，为初学者与进阶者提供兼具理论基础与实践指导的完整学习路径。

       电焊机作为金属连接的核心设备，其操作水平直接关系到焊接质量与工程安全。掌握电焊技术不仅需要理解电弧产生的物理原理，更要通过系统化训练将理论转化为稳定的操作手感。本文将以工业领域最常用的电弧焊为例，结合国家标准《气体保护电弧焊工艺规程》等技术规范，分步骤解析焊接全流程中的关键技术节点。

一、 焊接设备类型与选型要点

       现代电焊机主要分为手工电弧焊机（焊条电弧焊机）、熔化极惰性气体保护焊机（MIG焊机）、钨极惰性气体保护焊机（TIG焊机）等类型。手工电弧焊机因设备简单、适应性强成为入门首选，其采用药皮焊条作为电极兼填充材料；MIG焊机使用连续送进的焊丝配合保护气体，适用于高效率的薄板焊接；TIG焊机则能实现精确的热控制，特别适合不锈钢、铝合金等材料的精密焊接。选型时应根据材料厚度、焊接位置、工艺要求等要素综合考量，例如焊接3毫米以下薄板可优先选用MIG焊机，而野外施工往往选择便携式逆变直流焊机。

二、 安全防护体系的建立

       焊接作业前必须佩戴专业焊接面罩、耐高温手套及防护皮裙，工作服宜选用阻燃材质。现场需配置灭火器材，清除周围可燃物，保持通风良好以避免烟尘积聚。根据《焊接与切割安全》标准要求，高空作业时还需系挂安全带，电缆线应架空处理防止碾压破损。对于特殊材料（如镀锌件）的焊接，需配备防毒面具防范金属烟热症。

三、 电源接线与接地规范

       正确连接电焊机电源是安全操作的前提。三相电焊机应确认相序匹配，单相设备需区分火线零线。接地线必须直接夹持在工件清洁区域，避免通过油漆或锈层导电造成电弧不稳。电缆接头处需使用专用铜质连接器压接牢固，虚接会导致接头过热熔毁。多台设备同时作业时，接地系统应独立设置防止相互干扰。

四、 焊接电流的精确调节

       电流强度直接影响熔深与成型质量。通常按焊条直径的30-40倍设定基准电流（如3.2毫米焊条选用100-130安培），再根据焊缝位置微调：平焊可适当增大电流提升效率，立焊仰焊则需降低10%-15%防止熔池下坠。新手可通过试焊板验证参数，观察焊渣是否易脱落、焊缝有无咬边等现象反推电流合理性。

五、 电弧引燃技术的掌握

       常见引弧方法包含划擦法与直击法。划擦法类似划火柴，将焊条末端在工件表面快速擦过引燃电弧，适合狭窄空间操作；直击法则垂直轻触工件后迅速提起2-4毫米维持弧长。引弧瞬间需保持手腕稳定，避免焊条粘附工件，若发生粘条应左右摆动焊钳脱开，切忌强行拉扯。

六、 运条手法与角度控制

       焊接过程中焊条与工件一般保持70°-80°夹角，沿焊缝方向均匀移动。基础运条法包括直线形、锯齿形与月牙形，直线形适用于薄板对接，锯齿形能增加熔宽，月牙形则利于盖面焊的余高控制。运条速度需与电流匹配，过快会导致未熔合，过慢则容易烧穿板件。

七、 熔池观察与温度调控

       熟练焊工通过观察熔池颜色与形态判断焊接状态。理想熔池呈明亮椭圆形，边缘能清晰看见母材熔合线。若熔池发暗涌动迟缓，表明温度不足需放慢运条速度；当熔池扩大下塌时，应立即熄弧或加快移动速度。对于厚板焊接，可采用分段跳焊法控制层间温度。

八、 不同焊接位置的工艺差异

       平焊时熔滴受重力作用易过渡，可选用较大电流实现高效率焊接；横焊需将焊条略向上倾斜，利用电弧吹力托住熔池；立焊宜自下而上进行，采用锯齿形运条避免铁水下淌；仰焊作为最难位置，应采用小电流短弧操作，焊条作连续小幅度摆动确保熔池快速凝固。

九、 焊缝接头与收弧技巧

       更换焊条时的接头操作应在弧坑前方10毫米处引弧，回烧至弧坑中心填满后继续前进。收弧时需在焊缝末端稍作停留或画圈填满弧坑，防止产生缩孔。对于重要结构，可采用电流递减功能实现收弧缓冷，必要时用锤击法释放应力。

十、 常见缺陷成因与对策

       气孔多因焊条受潮或保护不良，应严格烘干焊条并检查接地；夹渣源于清渣不彻底或电流过小，需层间认真清理并调整参数；咬边是电弧热量过于集中所致，可通过降低电流或改变焊条角度改善；未焊透则需加大间隙、增加坡口角度或提升电流。

十一、 特殊材料焊接要点

       不锈钢焊接需选用低碳焊条控制碳化物析出，并采取背面氩气保护防止氧化；铸铁件焊接应预热至300℃-400℃减缓冷却速度，采用镍基焊条增强塑性；铝合金焊接须使用交流TIG焊机破除氧化膜，焊前需化学清洗表面。

十二、 焊后处理与质量检验

       焊缝冷却后应用钢丝刷清除熔渣，重要结构需进行射线探伤或超声波检测。对于承压构件，可进行渗油试验或水压试验验证致密性。外观检验需检查余高、宽度是否均匀，表面不得有裂纹、气孔等缺陷。

十三、 设备维护与故障排除

       定期清理焊机内部灰尘，检查风扇运转状态。电缆破损处需用高压绝缘胶带缠绕处理，送丝机构应按时加注润滑脂。当出现电流不稳定时，重点检查接地连接与焊把线接头；送丝不畅需清理导丝管及校正送丝轮压力。

十四、 技能提升路径建议

       初学者应从平焊直线练习开始，逐步过渡到角焊、立焊等复杂位置。建议使用碳钢试板进行堆焊训练，通过断面打磨观察熔深变化。参加特种设备焊接操作人员考核取证系统学习标准工艺，同时关注数字化焊接技术等前沿发展。

       焊接技术的精进需要理论认知与肌肉记忆的双重积累。建议从业者在掌握基础操作后，深入理解金属学原理与电工知识，通过持续练习将书面参数转化为精准的运条手感。唯有将安全规范内化为本能反应，方能在火花飞溅中锻造出经得起考验的优质焊缝。