电焊如何引弧

电焊引弧是焊接操作的基础技术，通过电极与工件间瞬时短路产生高温电弧实现金属熔合。本文详细解析引弧原理、操作手法、常见问题及解决方案，涵盖直击法、划擦法等专业技巧，并强调安全规范与设备调节要点，帮助焊工掌握稳定可靠的电弧引燃方法。

       电焊引弧作为焊接工艺的起点，其质量直接影响焊缝成型与焊接强度。根据中国焊接协会发布的《手工电弧焊技术规程》，电弧引燃成功率需达到98%以上方能符合工业级操作标准。本文将系统阐述十二项引弧核心要点，结合力学原理与实操数据，为从业者提供权威指导。

       电弧形成物理机制

       当电极与工件接触时，短路电流瞬间产生大量电阻热，使接触点金属汽化形成电离通道。在迅速拉开2-4毫米间隙时，电子在电场作用下加速撞击氩气或二氧化碳等保护气体分子，形成可持续放电的等离子体弧柱。该过程需在0.05秒内完成，否则可能造成焊条粘连。

       焊接电源特性匹配

       直流焊机采用正接法（工件接正极）时电子流更稳定，适合低氢焊条操作。交流焊机需关注过零补偿功能，避免电弧中断。根据美国焊接学会标准，空载电压应维持在50-80伏特区间，既能保证引弧可靠性，又符合安全电压规范。

       直击法引弧技巧

       手持焊条垂直对准工件，像划火柴般快速轻击后立即提起3毫米。中国船舶重工集团实验数据表明，最佳提起速度为0.3米/秒，过慢易粘条，过快则断弧。保持焊条端头与工件呈75-85度夹角，可优化金属蒸汽逸出路径。

       划擦法操作要领

       在焊缝起点的侧方10毫米处，以焊条端部划擦15-20毫米轨迹，类似点燃火柴的动作。国家焊接职业技能鉴定教材指出，划擦时应保持焊条与工件20度倾角，电弧引燃后迅速回拉至正式焊接起点，此方法特别适合碱性焊条操作。

       引弧电流参数设定

       对于直径3.2毫米焊条，初始电流宜设定在90-110安培范围。根据焊材厚度调节：2毫米薄板采用电流下限，12毫米厚板取上限。现代逆变焊机建议启用引弧增强功能，可自动提升初始电流30%持续0.5秒，显著改善一次引弧成功率。

       工件表面预处理

       锈蚀或油污会使电离电位升高至正常值的2-3倍。机械工业出版社《焊接工艺学》要求，引弧区域需用角磨机打出金属光泽，粗糙度控制在Ra12.5微米以内。对于镀锌板材，应先在引弧点打磨出直径5毫米的裸金属区域。

       焊条端头处理

       药皮包裹过深的焊条需在引弧前磕除端部5毫米药皮，露出金属芯。对于已受潮焊条，应按GB/T5117标准在350℃烘干1小时后使用，否则水汽分解形成的氢气泡会破坏电弧稳定性，导致引弧时爆溅严重。

       防粘条控制策略

       当发生焊条粘连时，应立即左右摇摆焊钳解除短路。高级焊工采用预判式操作：在感知到焊条接触工件瞬间，凭借手腕弹簧作用迅速弹起2-3毫米。某些数字化焊机配备防粘连功能，能在检测到短路时自动切断输出0.3秒。

       特殊位置引弧方法

       立焊位置应从焊缝中部向上引弧，利用电弧吹力托住熔池。仰焊时采用划擦法较安全，避免熔滴坠落。管道焊接时需在时钟6点位置向前10毫米引弧，待电弧稳定后回拉至正式起焊点，此方法经中国石油管道局验证可减少引弧坑缺陷。

       引弧辅助工具应用

       高空作业或狭小空间推荐使用电弧导引器，其钨针可产生高频脉冲电离通道。对于铝合金焊接，可采用碳棒引弧法：先用碳棒在工件上引燃电弧，再快速移入焊条。军工企业焊接钛合金时，普遍采用非接触式高频引弧装置。

       常见问题诊断处理

       持续引弧失败需检查地线夹接触电阻，应确保小于0.1欧姆。电弧偏吹往往是磁场干扰导致，需调整接地位置或采用分段接地法。根据焊接研究所实验数据，当环境湿度超过85%时，引弧距离需减少20%以补偿空气电离难度增加。

       安全防护规范

       引弧瞬间紫外线强度达日常的5000倍，必须佩戴ANSI Z87.1标准焊接面罩。敲渣锤应在引弧前置于顺手位置，避免电弧引燃后移动身体取工具。排风系统需在引弧前3分钟启动，确保每分钟换气量不低于焊接区域容积的2倍。

       技能训练体系

       职业院校焊接专业要求学员在实训第一阶段完成500次引弧练习，达标标准为10秒内连续成功引弧20次。推荐使用E6013焊条进行初学训练，其药皮中的钛酸钾成分可降低引弧难度。高级别训练需在不同厚度、不同材质的试板上交替练习。

       掌握电焊引弧技术需要理解电学原理与机械操作的结合，通过科学训练形成肌肉记忆。根据哈尔滨焊接研究院的监测数据，优秀焊工引弧时的手部抖动幅度控制在0.1毫米内，电弧建立时间不超过0.08秒。随着智能焊机的发展，声光引导引弧等新技术正在逐步普及，但基础操作规范仍是保证焊接质量的基石。