电机如何拆卸

电机拆卸是机电维修中的基础技能，需遵循严格的操作流程。本文详细解析从准备工作到核心组件分解的12个关键步骤，涵盖断电隔离、拆卸工具选用、联轴器分离、轴承拆除等实操要点，并强调安全规范与常见误区规避，适用于工业电机及家用电机的标准化维护作业。

       安全准备与工具配置

       电机拆卸前必须执行断电挂牌操作，高压电机需额外进行放电接地处理。根据电机类型（如异步电机、直流电机）准备专用拉马、扭矩扳手、加热枪等工具，防护装备需包含绝缘手套及护目镜。官方维修手册通常要求对拆卸环境做防静电和防尘处理。

       拆卸前的状态记录

       使用标签标记电源线相位顺序，对端盖、轴承盖等组件做定位刻线。通过工业内窥镜记录内部积碳、绕组变色等状态，这些数据是重组时的重要参考依据。国家能源局发布的《电动机检修规程》强调此环节不可省略。

       外部附件分离技术

       先拆除冷却风扇罩与风扇叶片，涡轮式风扇需采用液压拉拔器。电缆接线盒拆除时需用兆欧表检测绕组对地绝缘电阻，数值低于50兆欧则需记录异常。防护式电机需注意密封垫圈的完整性保护。

       联轴器或皮带轮拆卸

       使用三爪拉马时需保持螺杆与电机轴同心，过盈配合件需用热风枪加热至150℃±20℃（根据材质系数调整）。严禁锤击操作，避免轴颈变形。国际标准化组织ISO 23715规定加热温度不得超过材料回火点。

       端盖螺栓拆除顺序

       采用对角松动法分阶段释放螺栓预紧力，铸铁端盖需特别注意脆性断裂风险。对于锈蚀螺栓应使用渗透油浸泡2小时以上，高强度螺栓需使用扭矩扳手记录初始预紧力数值。

       端盖分离操作要点

       在端盖工艺螺孔中旋入顶丝实现均匀分离，禁用螺丝刀撬动结合面。带止口的端盖需交替轻敲两侧耳部，过程中持续监测转子下沉量，防止气隙不均导致扫膛。

       转子抽芯专用工装使用

       大型电机需采用工字钢导轨配合液压顶推装置，抽芯速度控制在5cm/min以内。过程中需实时监测定子绕组与转子铁芯间隙，必要时加装尼龙导向套保护绕组端部。

       轴承拆卸方法选择

       根据轴承类型选用对应工具：球轴承适用感应加热器，柱轴承需用液压拉拔器。加热温度按SKF技术手册要求控制在110℃以下，避免退火效应。密封面朝上的轴承需先清除防腐涂层。

       绕组组件分离注意事项

       需拆卸绕组时，应先拍摄原始接线图并使用漆包线标记相位。采用烘箱加热至180℃软化绝缘漆后操作，严禁冷态硬拉。根据IEC 60034-23标准，绕组拆除后必须保留完整线圈样本。

       永磁电机特殊处理

       钕铁硼永磁体需先用导磁短路环保护，防止拆装时失磁或吸附金属碎屑。拆解工具必须采用无磁材料，转子抽出后应立即用磁场屏蔽罩封装。

       清洁与检查标准

       所有零件使用中性清洗剂处理，轴承位用金相砂纸去除毛刺。测量轴颈直径、轴承室尺寸等关键数据，与国标GB/T 4772.1公差表比对，超标0.02mm即需记录维修方案。

       常见误区规避

       避免将不同型号螺栓混放，严禁用角磨机切割端盖。西门子技术文档明确禁止使用明火加热轴承，铝壳电机拆解时需控制工具扭力防止螺纹滑牙。

       重组前预处理

       所有配合面涂抹抗氧化剂，螺栓孔用丝锥回攻。根据拆卸记录恢复原始装配尺寸，过盈配合件需进行液氮冷装或热套工艺计算，确保重组后满足动态平衡要求。

       通过上述系统化操作流程，可有效降低电机拆卸过程中的故障风险。实际作业时应以设备制造商技术规范为最高准则，对于特殊结构电机建议使用三维扫描建模辅助拆解。