电机如何拆

本文详细解析电机拆解的十二个关键环节，从准备工作到最终组装测试，涵盖工具选择、安全防护、部件分离技巧及故障识别要点。重点强调三相异步电机的拆装逻辑与轴承更换规范，提供图文辅助说明与实操注意事项，帮助技术人员系统掌握电机拆解核心技术。

       准备工作与安全规范

       电机拆解前需准备绝缘手套、护目镜及防静电腕带，使用兆欧表检测绕组对地绝缘电阻，确保阻值大于1兆欧。工具套装需包含拉马（拔轮器）、加热枪、扭矩扳手和专用套筒，根据电机铭牌确认功率与安装结构形式。工作区域应保持干燥通风，远离易燃物，并设置高压设备警示标识。

       断电与能量释放

       切断总电源后，使用验电笔确认三相线路无电压残留。对大功率电机需额外放电15分钟，用接地棒连接接线端子与地线。拆除动力电缆时，应先拍照记录线序标记，用绝缘胶带包裹裸露线头，防止短路事故。

       外部附件拆除顺序

       依次拆卸冷却风扇罩、扇叶与防护网罩，注意区分轴流式与离心式风扇的固定方式。拆除接线盒盖时，需用密封袋保存防水垫圈。带齿轮箱的电机应先放尽润滑油，分离联轴器前需用百分表测量对中数据并记录。

       端盖分离技术要点

       使用冲击螺丝刀松动端盖螺栓，按对角线顺序逐步释放应力。铸铝端盖需采用热胀法：用加热枪以120℃均匀加热结合面，同时用铜锤轻击端盖筋位。对于生锈机体，可滴入渗透剂浸泡2小时再操作。

       轴承拆卸专业方法

       根据轴承类型选择拆卸工具：深沟球轴承适用拉马，圆柱滚子轴承需采用液压推杆。操作时保持拉爪与轴心线平行，施力点作用于轴承内圈。过热配合的轴承需用感应加热器升温至80℃后再拆卸，严禁直接锤击外圈。

       转子提取注意事项

       抽出转子前应垫设环氧树脂板防止磕碰定子绕组。大型电机需安装导向滑轨，同步调整起重设备保持水平移动。有磁钢的永磁电机需用磁短路保护装置，防止转子吸附定子造成损伤。

       部件清洁与检查

       使用压缩空气与毛刷清除碳粉油污，绕组槽楔用异丙醇擦拭。检查定子铁心有无扫膛痕迹，测量轴承室尺寸公差。使用千分尺检测轴颈磨损量，超标0.05毫米需进行喷涂修复。

       轴承安装标准流程

       新轴承需加热至110℃进行热装，采用温度控制仪防止过热退火。安装时使带型号面朝外，使用专用套筒均匀敲击到位。添加润滑脂量控制在腔体容积的40%，过量会导致温升异常。

       总装对中调整

       回装端盖时按对角线顺序分三次拧紧螺栓，扭矩值参照厂家手册。使用激光对中仪调整联轴器，径向偏差不大于0.05毫米，角向偏差小于0.1毫米。手动盘车应无卡涩现象。

       电气测试验证

       组装后测量三相直流电阻偏差不超过2%，绝缘电阻值大于100兆欧。进行空载试验时，记录三相电流不平衡度是否小于5%。振动测试仪检测轴向与径向振幅，应符合国际标准化组织标准。

       防爆电机特殊处理

       拆解防爆面需使用铜制工具，结合面伤痕深度超过0.2毫米需重新铣削加工。隔爆间隙用塞尺检测，应符合防爆等级要求。回装前涂抹特种防锈脂，螺栓孔需加装弹簧垫圈防松。

       常见故障关联分析

       轴承异响多因保持架损坏或润滑不良，绕组烧毁需检查是否缺相运行。振动超标可能是基础松动或转子动平衡失效，应现场做动平衡校正。定期拆解可及时发现油封老化导致的渗油问题。

       通过系统化的拆装流程与标准化操作，不仅能延长电机使用寿命，还可降低70%的意外故障风险。建议建立拆解档案，记录关键数据为后续维护提供依据。